上海干洗機的常見故障解答
1.四氯乙烯干洗機常見故障及排除
(1)排除故障前，先檢查以下項目
1)確認對機器的所有操作均是適當?shù)?，機器的各種管路和連接均完好無損。
2)切斷機器電源。
(2)故障及排除
1)干洗機高速脫液時劇烈振動的原因及排除方法
①機器安裝時未校正水平，應校正水平。
②主軸承座內軸承損壞，應更換軸承并注意加注潤滑脂。
③主軸承座與外殼后墻板連接松動，應重新緊固連接螺母。
④洗滌服裝超重，應不大于額定容量。
⑤洗衣缸體內溶劑未排完就高速脫液。應等溶劑全部放完，從正轉進入高速脫液。
2)烘干時間長或烘不干的原因及排除方法
①蒸汽壓力不符合要求。應使壓力符合規(guī)定值。
②疏水閥不動作。應檢修或更換。
③烘干加熱閥打不開或開不到位。應檢修或更換。
④回收室集塵袋內絨毛太多。應清理集塵袋。
⑤風機旋轉方向相反或故障。應調整風機旋轉方向，如有故障予以排除。
⑥冷卻水不足或冷卻水閥故障。應保持冷卻水壓力在規(guī)定值，如冷卻水閥故障應檢修或
更換。
⑦制冷機組故障。按制冷機組常見故障排除方法排除。
⑧服裝太多。應保證裝載不超過額定容量。
⑨回收裝置至油水分離器管路堵塞。應排除堵塞物。
⑩烘干冷卻器集積大量絨毛。應定期清理。
3)蒸餾速度慢的原因及排除方法
①蒸汽壓力不足。應保持規(guī)定值。
②疏水閥失靈。應檢修或更換。
③冷卻水不足或冷卻水電磁閥故障。應保持冷卻水壓力或檢修和更換冷卻水閥。
④蒸餾冷卻器被堵。應拆下檢修，排除堵物。
⑤進蒸汽閥開不至U位或打不開。應檢修或更換。
⑥、蒸餾箱內污物雜質堆積太多。應及時清理。
4)各種自動閥門打不開或開不到位的原因及排除方法
①氣動電磁閥堵塞、漏汽或失控、損壞。應拆下檢修，損壞的應更換。
②壓縮空氣壓力不足。應調整空氣減壓閥，使壓力滿足要求。如氣動三聯(lián)件故障，則應
檢修或更換。
③汽缸活塞密封圈損壞。應拆下檢修或更換。
④閥桿被異物卡住。應拆下檢修。
⑤氣管漏氣。應檢查氣管及管接頭是否損壞。
⑥氣動系統(tǒng)空氣油霧器未加油。應按要求加潤滑油。
⑦電氣故障。應檢查控制電路，排除故障。
5)蒸餾出的溶劑太臟或含水太多的原因及排除方法
①蒸餾箱內溶劑液面太高。應按說明書中的要求加液。
②油水分離器內溶劑太臟，未及時更換。應做好分離器清潔工作。
③蒸餾箱下部蒸汽室破裂，造成水蒸氣進入蒸餾箱溶劑中，產生積水。應排去溶劑，檢查和修理蒸汽室。
④蒸餾冷卻器盤管破裂。應拆下檢修。
⑤烘干冷卻器盤管破裂，造成大量水進入油水分離器。應拆下檢修或更換。
⑥蒸餾箱內臟溶劑中含有洗衣粉等雜質，使蒸餾時產生大量泡沫，涌入油水分離器中。
應關小蒸汽閥，減少蒸汽流量，使泡沫不直接往上涌，慢慢進行蒸餾，直至蒸餾結束。
6)洗出的服裝皺褶或收縮的原因及排除方法
①溶劑中含水量多。應把含水溶劑泵入蒸餾箱重新蒸餾，并對儲液箱進行清理。
②烘干溫度太高。應根據(jù)服裝要求設置烘干溫度。
③裝入的服裝太多。應不超過額定容量裝載。
④洗滌系統(tǒng)漏水。
7)服裝洗不凈、串色或洗壞的原因及排除方法
①儲液箱或過濾器內溶劑較臟或助濾粉受潮失效。應將臟溶劑重新蒸餾，重新?lián)Q助濾粉。
②服裝口袋內有臟物或硬物。應仔細檢查。
③塑料紐扣等溶化。氯綸、丙綸、金絲絨、人造革及塑料紐扣不能干洗，在干洗前應仔細檢查。
④衣物上含有鹽、醬油、銹、淀粉等污漬。這些污漬不能通過干洗去除，只能在去漬臺上用專用去漬劑去除。
⑤洗滌時間太短。應正確設定洗滌時間。
⑥過濾器濾布損壞，濾器內臟溶劑和助濾粉等進入洗滌轉籠污染服裝面料。應檢修過濾
器，更換損壞的過濾網(wǎng)。
8)加液時，進入洗衣缸溶劑流量少的原因及排除方法
①過濾器濾布堵塞。
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應及時進行沖洗。
②溶劑不足。儲液箱內應保持足夠的溶劑。
③加液時有關自動閥未打開而其他自動閥打開。應檢查各自動閥是否按要求打開或關
閉。
④抽液泵故障。應拆下檢修。
9)溶劑耗量過多的原因及排除方法
①服裝未烘干就取出。應正確操作。
②蒸餾箱清除污物時，液狀殘渣含大量溶劑。應盡量蒸干溶劑。
③蒸餾箱破裂，產生泄漏。應檢查、修復或更換。
④儲液箱裂紋，產生泄漏。應檢查、修復。
⑤某自動閥門泄漏或有關容器的封口及管道密封性差。應仔細檢查，更換損壞的密封零
件。
⑥出風閥密封蓋或密封圈損壞，溶劑被風機排至室外。應調整閥門與閥座間距離，使其密封可靠，密封圈損壞應
更換。
⑦溶劑進入冷卻器排出機外。應檢查烘干冷卻器和蒸餾冷卻器是否損壞，如損壞應及時
修理。
⑧每次洗滌的服裝量太少。應按要求裝載。
10)液泵流量不足或有嗚叫聲的原因及排除方法
①液泵底部有雜物或泵葉松動。應拆下檢查。
②機械密封件損壞。應檢修或更換。
③液泵轉向不對。按要求調整轉向。
④液泵電動機故障。應檢修電動機或更換。
⑤有關自動閥門故障。應按自動閥門故障排除方法進行排除。
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常見干洗機故障以及排除方法，希望對您有所幫助。
1.四氯乙烯干洗機常見故障及排除
(1)排除故障前，先檢查以下項目
1)確認對機器的所有操作均是適當?shù)模瑱C器的各種管路和連接均完好無損。
2)切斷機器電源。
(2)故障及排除
1)干洗機高速脫液時劇烈振動的原因及排除方法
①機器安裝時未校正水平，應校正水平。
②主軸承座內軸承損壞，應更換軸承并注意加注潤滑脂。
③主軸承座與外殼后墻板連接松動，應重新緊固連接螺母。
④洗滌服裝超重，應不大于額定容量。
⑤洗衣缸體內溶劑未排完就高速脫液。應等溶劑全部放完，從正轉進入高速脫液。
2)烘干時間長或烘不干的原因及排除方法
①蒸汽壓力不符合要求。應使壓力符合規(guī)定值。
②疏水閥不動作。應檢修或更換。
③烘干加熱閥打不開或開不到位。應檢修或更換。
④回收室集塵袋內絨毛太多。應清理集塵袋。
⑤風機旋轉方向相反或故障。應調整風機旋轉方向，如有故障予以排除。
⑥冷卻水不足或冷卻水閥故障。應保持冷卻水壓力在規(guī)定值，如冷卻水閥故障應檢修或
更換。
⑦制冷機組故障。按制冷機組常見故障排除方法排除。
⑧服裝太多。應保證裝載不超過額定容量。
⑨回收裝置至油水分離器管路堵塞。應排除堵塞物。
⑩烘干冷卻器集積大量絨毛。應定期清理。
3)蒸餾速度慢的原因及排除方法
①蒸汽壓力不足。應保持規(guī)定值。
②疏水閥失靈。應檢修或更換。
③冷卻水不足或冷卻水電磁閥故障。應保持冷卻水壓力或檢修和更換冷卻水閥。
④蒸餾冷卻器被堵。應拆下檢修，排除堵物。
⑤進蒸汽閥開不至U位或打不開。應檢修或更換。
⑥、蒸餾箱內污物雜質堆積太多。應及時清理。
4)各種自動閥門打不開或開不到位的原因及排除方法
①氣動電磁閥堵塞、漏汽或失控、損壞。應拆下檢修，損壞的應更換。
②壓縮空氣壓力不足。應調整空氣減壓閥，使壓力滿足要求。如氣動三聯(lián)件故障，則應
檢修或更換。
③汽缸活塞密封圈損壞。應拆下檢修或更換。
④閥桿被異物卡住。應拆下檢修。
⑤氣管漏氣。應檢查氣管及管接頭是否損壞。
⑥氣動系統(tǒng)空氣油霧器未加油。應按要求加潤滑油。
⑦電氣故障。應檢查控制電路，排除故障。
5)蒸餾出的溶劑太臟或含水太多的原因及排除方法
①蒸餾箱內溶劑液面太高。應按說明書中的要求加液。
②油水分離器內溶劑太臟，未及時更換。應做好分離器清潔工作。
③蒸餾箱下部蒸汽室破裂，造成水蒸氣進入蒸餾箱溶劑中，產生積水。應排去溶劑，檢查和修理蒸汽室。
④蒸餾冷卻器盤管破裂。應拆下檢修。
⑤烘干冷卻器盤管破裂，造成大量水進入油水分離器。應拆下檢修或更換。
⑥蒸餾箱內臟溶劑中含有洗衣粉等雜質，使蒸餾時產生大量泡沫，涌入油水分離器中。
應關小蒸汽閥，減少蒸汽流量，使泡沫不直接往上涌，慢慢進行蒸餾，直至蒸餾結束。
6)洗出的服裝皺褶或收縮的原因及排除方法
①溶劑中含水量多。應把含水溶劑泵入蒸餾箱重新蒸餾，并對儲液箱進行清理。
②烘干溫度太高。應根據(jù)服裝要求設置烘干溫度。
③裝入的服裝太多。應不超過額定容量裝載。
④洗滌系統(tǒng)漏水。
7)服裝洗不凈、串色或洗壞的原因及排除方法
①儲液箱或過濾器內溶劑較臟或助濾粉受潮失效。應將臟溶劑重新蒸餾，重新?lián)Q助濾粉。
②服裝口袋內有臟物或硬物。應仔細檢查。
③塑料紐扣等溶化。氯綸、丙綸、金絲絨、人造革及塑料紐扣不能干洗，在干洗前應仔細檢查。
④衣物上含有鹽、醬油、銹、淀粉等污漬。這些污漬不能通過干洗去除，只能在去漬臺上用專用去漬劑去除。
⑤洗滌時間太短。應正確設定洗滌時間。
⑥過濾器濾布損壞，濾器內臟溶劑和助濾粉等進入洗滌轉籠污染服裝面料。應檢修過濾
器，更換損壞的過濾網(wǎng)。
8)加液時，進入洗衣缸溶劑流量少的原因及排除方法
①過濾器濾布堵塞。
應及時進行沖洗。
②溶劑不足。儲液箱內應保持足夠的溶劑。
③加液時有關自動閥未打開而其他自動閥打開。應檢查各自動閥是否按要求打開或關
閉。
④抽液泵故障。應拆下檢修。
9)溶劑耗量過多的原因及排除方法
①服裝未烘干就取出。應正確操作。
②蒸餾箱清除污物時，液狀殘渣含大量溶劑。應盡量蒸干溶劑。
③蒸餾箱破裂，產生泄漏。應檢查、修復或更換。
④儲液箱裂紋，產生泄漏。應檢查、修復。
⑤某自動閥門泄漏或有關容器的封口及管道密封性差。應仔細檢查，更換損壞的密封零
件。
⑥出風閥密封蓋或密封圈損壞，溶劑被風機排至室外。應調整閥門與閥座間距離，使其密封可靠，密封圈損壞應
更換。
⑦溶劑進入冷卻器排出機外。應檢查烘干冷卻器和蒸餾冷卻器是否損壞，如損壞應及時
修理。
⑧每次洗滌的服裝量太少。應按要求裝載。
10)液泵流量不足或有嗚叫聲的原因及排除方法
①液泵底部有雜物或泵葉松動。應拆下檢查。
②機械密封件損壞。應檢修或更換。
③液泵轉向不對。按要求調整轉向。
④液泵電動機故障。應檢修電動機或更換。
⑤有關自動閥門故障。應按自動閥門故障排除方法進行排除。
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